Začněte s dekarbonizací svého vodíkového výrobního závodu právě tady

Vodík využíváme v každodenním životě všude, od potravin, které jíme, až po polovodiče v elektronice. Vodík navíc neobsahuje uhlík, a proto je základním kamenem pro výrobu nových čistých paliv budoucnosti. Ne každý vodík je však udržitelný – rozdíl je ve způsobu jeho výroby.

Různé barvy výroby vodíku

U vodíku je důležitá barva. Přibližně tři čtvrtiny současné produkce vodíku označujeme jako vodík šedý – vyrábí se ze zemního plynu v procesu zvaném parní reforming. Nevýhodou tohoto procesu je, že se při něm do atmosféry uvolňuje velké množství oxidu uhličitého. Při výrobě jediného kilogramu vodíku se uvolní téměř deset kilogramů CO₂, což představuje značnou uhlíkovou stopu.

Zelený vodík naproti tomu nabízí potenciál čistší energie. Vyrábí se pomocí elektřiny z obnovitelných zdrojů energie při procesu separace vody na vodík a kyslík (proces se nazývá elektrolýza). Jde o naprosto bezuhlíkový proces a představuje konečný cíl pro udržitelnou budoucnost. Dokud však nebude zavedeno zpoplatnění uhlíku, bude výroba zeleného vodíku i nadále dražší než parní reforming.

Modrý vodík se vyrábí ze stejných vstupních surovin jako vodík šedý, ale zachycuje emise CO₂ pro následné skladování nebo opětovné použití. Vzhledem k širokému využití vodíku v celém hospodářství bude velkokapacitní výroba modrého vodíku zásadní součástí přechodu na energetiku s nulovými čistými emisemi.

Vytváření čistšího modrého vodíku

Ve společnosti Casale zavádíme nejmodernější technologie reformingu na bázi kyslíku pro získání ještě čistšího modrého vodíku. Výsledkem je zvýšení výroby, větší účinnost a zachycení více emisí CO₂.

Naše řešení využívají autotermický reforming (ATR) a parciální oxidaci (POX). Vyprodukován je syntézní plyn bohatý na vodík, který snižuje celkovou uhlíkovou stopu vašeho závodu. Na rozdíl od tradičních závodů na modrý vodík se autotermické procesy zahřívají samy. Místo spalování zemního plynu, které vede k velkému množství emisí, jež je třeba zachytit, dochází při výrobě energie ke spálení pouze části vyrobeného bezuhlíkového syntézního plynu. To dramaticky snižuje množství emisí CO₂ na kilogram vodíku z 10 na méně než 0,1 kilogramu.

Tato řešení přináší převratné možnosti, které provozovatelům umožňují překonat současný limit kapacity jejich závodu. V porovnání s tradičním zařízením v každé jednotce vyrobí 2krát až 3krát více modrého vodíku. Jinými slovy získáte více vodíku při nižších emisích s mírou zachycení uhlíku vyšší než 99 %. Naše řešení jsou navíc škálovatelná a lze je použít pro nové i stávající závody na výrobu šedého vodíku.

Palivo budoucnosti

Jsme přesvědčeni, že vodík je zdrojem energie budoucnosti. Náš přístup k porozumění dynamice spalování nám umožňuje vyrábět vodík v bezkonkurenčním množství a čistotě. Naše technologie reformingu na bázi kyslíku (ATR a POX) byly již v uplynulých 25 letech instalovány v závodech po celém světě, včetně největšího závodu na výrobu metanolu, kde ATR vyrábí ekvivalent 630 000 běžných metrů krychlových vodíku za hodinu – téměř trojnásobek množství vyrobeného největším závodem na výrobu vodíku na bázi parního reformingu.

Své vedoucí postavení v rozvoji vodíkového hospodářství podtrhujeme aktivním zapojením do celé řady procesů používaných pro výrobu modrého vodíku. Naše bohaté zkušenosti s parním reformingem, auto-termálním reformingem a parciálními oxidačními reaktory využíváme k nepřetržitému výzkumu, který nejen zdokonaluje naše produkty, ale také urychluje přechod k energetice.